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      CASE
      應用領域
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      噴涂行業
       


      應用范圍:
           被普遍應用于熱噴涂行業,如重型軋輥,液壓油缸等的生產與翻新行業,也可以用于研磨拋光復雜的3D形狀,比如渦輪葉片和假肢的生產和修復。

      產品介紹:
          為替代傳統的金剛石砂輪研磨系統+薄膜拋光系統而設計,一套砂帶系統可以完成研磨和拋光整套工序。集研磨、拋光系統于一體。避免了砂輪粗磨+拋光膜拋光的工藝轉換過程??捎糜谟操|合金涂層的去除,翻新和新涂層的校準、拋光,Ra精度可達到0.02u。針對熱噴涂行業開發硬樹脂系列砂帶,具有耐高溫性能和多層金剛石結構,克服了電鍍金剛石砂帶單層砂和不宜干磨得缺陷。柔性金剛石/CBN砂帶應用于超硬材料精密研磨,適用于干/濕應用,具有效率高,工件表面連續一致的加工效果。


          噴涂設備和研磨設備需要有較高的精度。如左圖所示為歐洲較普遍的情況。在校準過的金屬輥集體上噴涂250u的碳化鎢涂層。
       
          其中影響到工藝的因素有:碳化鎢微粉的質量,噴槍的類型和精度,人工操作還是自動化操作等。左圖涂層初期Ra約為8u,Rt值約為70u,因此需要磨除80u達到連續封閉層。加工要求在磨拋過程中除料100u,并且達到精確的輥徑和表面的Ra值。(左圖中是切除100u,保留150u涂層)
       
          初步研磨通常需要從涂層移除粗糙的表面-約75u-由紅色200目砂帶完成,特殊情況可以采用更粗的粒度。(此過程為初步研磨,傳統方法由金剛石砂輪完成)。接下來的25u需要采用黃色400目和更細粒度的砂帶完成,砂帶需要多次經過輥面,從而達到要求的直徑,涂層厚度和Ra值。(此過程,傳統拋光采用金剛石拋光帶完成)。
       
          測試結果-HVOF碳化鎢涂層  
          測試結果-結論
          1、每次測試結果相同 
          2、不僅研磨速度快-還可以高速拋光 
          3、簡單且低成本的方案  
          4、比磨輪需要的推力小 
          5、非常低的資本投入 
          6、硬接觸輪可達到高準確度

      專業服務:
          我司除了提供品質過硬的產品,幫助客戶覺得實際問題之外,還有一整套的服務體系,真正做到讓每位客戶滿意。
       
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